Пеногипс в современном малоэтажном строительстве
Применение теплоизоляции из пеногипса в ограждающих конструкциях малоэтажных зданий включает ряд преимуществ: доступность гипсового сырья, ускоренные сроки строительных работ, экологичность при эксплу атации и огнестойкость. В работе представлена технология получения пеногипсовой массы.
Сырьевая смесь, содержащая гипсовое вяжущее, наполнители и структурирующие добавки подвергаются механической ак тивации и вакуумированию в непрерывно действующем кавитационном активаторе-дезинтеграторе без при нудительной подачи воздуха со скоростью вращения ротора не менее 3000 об/мин. В результате получается пеногипсовая масса с оптимальным размером пузырьков, образующих поры, равномерно распределенных по всему объему. Представлены результаты экспериментальных определений физико-механических и теплофи зических характеристик пеногипса. Полученные результаты исследования эксплуатационных характеристик позволяют рекомендовать технологию заливочного и плитного пеногипса в малоэтажном строительстве до мов из каркасно-обшивных конструкций. Также в настоящее время разрабатывается национальный стандарт ГОСТ Р «Пеногипс. Технические условия».
Современные требования к теплоизоляционным материалам кроме высоких теплозащитных включают ряд необходимых свойств, среди которых простота и малая энергоемкость производства материалов, доступность сырья, надежность поставщиков, возможность связи с производителями исходных компонентов без посредников, экологическая чистота производства материалов, гигиеничность при эксплуатации, пожарная безопасность, отсутствие выделений мелких волокон, частиц и токсичных газов при обработке материалов, долговечность материалов и др. Но в первую очередь, конечно, негорючесть.
Перечисленным требованиям отвечают теплоизоляционные материалы на основе гипсового вяжущего. По сравнению с другими минеральными вяжущими гипсовые вяжущие имеют ряд специфических свойств. К преимуществам использования гипса относятся: короткие сроки схватывания гипсового теста, и следовательно, быстрый технологический процесс; хорошая формуемость и удобоукладываемость смеси, равномерность измененияобъема при твердении; образование пористой или капиллярной структуры гипса, позволяющей регулировать влажность окружающего воздуха и обеспечивающей этим благоприятный для здоровья человека микроклимат в помещениях; незначительная плотность гипса и, как следствие, повышенная
теплоизолирующая способность; хорошая звукоизолирующая способность; высокая огнестойкость;
быстрое высыхание изделий до достижения равновесной влажности; высокая биостойкость; хорошая обрабатываемость изделий. Запасы гипса на территории Российской Федерации велики (рис. 1), что позволяет говорить о перспективности производства и применения пеногипса.
Применение пеногипсового утеплителя позволяет решить задачи, связанные с повышенными требованиями к теплозащите наружных ограждающих конструкций. Теплоизоляция ограждающих конструкций может существенно снизить энергопотребление зданий. Эффективная теплозащита не только сокращает расход энергии на отопление, повышает тепловой комфорт в помещениях, но и снижает загрязнение окружающей среды дымовыми газами тепловых станций. Поэтому повышение уровня теплозащиты ограждающих конструкций зданий различного назначения необходимо как с точки зрения экономии тепловой энергии, таки с точки зрения улучшения экологической ситуации.
Гипс имеет массу достоинств, но короткие сроки схватывания и низкая водостойкость существенно
ограничивали рамки применения этого материала. Большая работа по решению этих проблем проводилась во ВНИИСТРОМ, МИСИ-МГСУ, НИИСФ, инжиниринговых центрах КНАУФ и РИГИПС. Основным направлением было признано введение минеральных
добавок, проявляющих пуццолановую активность, или модификация полимерными веществами. Таким образом, в 1960–1980-е гг. были созданы ГЦПВ (гипсоцементно-пуццолановое вяжущее) и семейство полимергипсовых материалов. Снижение объемной массы гипсовых изделий воз
можно двумя способами: введением легких заполнителей и насыщением материала газом.
При оценке предлагаемых способов необходимо отметить, что введение пористых заполнителей связано с использованием относительно дорогих материалов, в результате чего значительно увеличивается стоимость изделий. В то же время использование, например, перлита требует увеличения количества воды затворения, что увеличивает затраты при сушке и ухудшает прочностные характеристики материала. Как показывают исследования, прочность пористых материалов и коэффициент их конструктивного качества в 1,5–2 раза выше, чем у аналогичных мате
риалов на пористых заполнителях. Пористые материалы по своей структуре, как правило, более однородны. При создании высокопористых структур в цементных системах наибольшее распространение получила технология поризации с помощью газообразователей. Однако, учитывая специфику гипсовых вяжущих, перенос применяемых технологий не представляется возможным.
Одна из отличительных особенностей гипса состоит в быстром завершении процессов структуро
образования. Поэтому совмещение процессов газовыделения и структурообразования является особенно трудным. В последние годы в России и за рубежом проводятся многочисленные работы по получению облегченных гипсовых изделий с использованием пенообразователей.
С полной статьей вы можете ознакомиться, скачав по ссылке:
