Контроль качества пеностекольного щебня: От сырья до готового продукта
Контроль качества пеностекольного щебня осуществляется в строгом соответствии с требованиями ГОСТ Р 59574-2021. Испытания проводятся регулярно, включая ежедневные и периодические проверки, с использованием утвержденных методов оценки параметров.
Целью этих процедур является обеспечение высокого уровня качества продукции и соответствия её установленным стандартам.
Партийность поставок
Приёмка пеностекольного щебня происходит партиями. Под одной партией понимается количество материала одного типа, произведённого за одни сутки. В случае нерегулярного производства или небольших объёмов допускается включение в одну партию материалов, изготовленных в течение нескольких дней, при условии сохранения однородности качества.
Методы определения качества
Качество пеностекольного щебня оценивают несколькими способами:
- Входной контроль сырья, используемого для производства.
- Производственный операционный контроль.
- Приемо-сдаточные и периодические испытания, выполняемые службой качества производителя.
Характеристики, подлежащие проверке
Для каждой партии щебня из пеностекла проводятся приёмо-сдаточные испытания, включающие проверку следующих характеристик:
- Коэффициент формы, зерновой состав: Эти параметры влияют на распределение нагрузки и удобство укладки материала. Показатель в пределах от 1.2 до 3.0.
Щебень из пеностекла изготовляют следующих основных фракций:
- от 5 до 20 мм включ.;
св. 20 до 40 мм включ.;
св. 30 до 60 мм включ.;
св. 60 до 80 мм включ.
- Насыпная плотность: Показатель, отражающий массу материала в единице объёма при свободном состоянии без уплотнения. Насыпная плотность определяется соответствующими марками D100, D140, D180, D240 (от 80 до 260 кг/м3 соответственно)
- Прочность при сдавливании в цилиндре: Определяет устойчивость материала к механическим нагрузкам. Прочность при сдавливании а цилиндре при 10%-ной относительной деформации, после предварительного уплотнения. Варьируется от 200 до 2500 Кпа. Коэффициент уплотнения устанавливает производитель продукции в зависимости от плотности, фракционного состава и назначения рабочего слоя.
- Коэффициент размягчения: Это показатель изменения прочности материала при его увлажнении. Он важен для оценки поведения материала под воздействием влаги, особенно в условиях повышенной влажности. Этот показатель должен быть не менее 0,90.
- Водопоглощение (влагоемкость) при полном погружении в воду на 24 часа: Показатель способности материала впитывать влагу, влияющей на его эксплуатационные свойства. Водопоглощение щебня из пеностекла при кратковременном (24 ч) полном погружении должно быть не более 3 % по объему. Водопоглощение щебня из пеностекла при длительном (28 сут) и полном погружении должно быть не более 10 % по объему.
Кроме того, существуют периодически проверяемые показатели, которые контролируют реже, обычно раз в год или три года:
- Водопоглощение при полном погружении в воду на 28 суток.
- Теплопроводность.
- Паропроницаемость.
- Сорбционная влажность.
- Удельная эффективная активность естественных радионуклидов.
- Морозостойкость.
- Акустические характеристики.
- Реакционная способность.
- Истинная плотность.
- Пожарно-технические характеристики.
Оформление паспорта качества
Каждая принятая партия пеностекольного щебня сопровождается документом о качестве (паспортом качества). В нём указывается следующая информация:
- Наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.
- Вид продукции.
- Номер партии.
- Дата изготовления.
- Количество продукции в партии (штуки, кубометры).
- Марка по насыпной плотности.
- Результаты испытаний.
- Удельная эффективная активность естественных радионуклидов.
- Обозначение действующего стандарта.
Приведем пример методик проверки некоторых характеристик пеностекольного щебня:
Прочность при сдавливании в цилиндре
Этот параметр определяют следующим образом: щебень из пеностекла засыпают в специальный контейнер и уплотняют с заданным коэффициентом. Контейнер представляет собой металлический цилиндр с внутренним диаметром 308 мм и высотой 210 мм. Затем цилиндр с уплотнённым щебнем помещают на нижнюю платформу пресса. С помощью плунжера диаметром 300 мм нагружают поверхность щебня до достижения 2–25% относительной деформации, то есть до сминания щебня на 2–25% от начальной высоты. Среднее арифметическое значение пяти таких испытаний принимается за показатель прочности.
Формула расчёта прочности на сжатие при n% относительной деформации выглядит следующим образом:
Rn=P/F
где P — нагрузка при сдавливании, соответствующая погружению плунжера до верхней риски, соответствующей n% относительной деформации, kH
F — площадь поперечного сечения плунжера, м2.
Водопоглощение
Водопоглощение при полном погружении на 24 часа и 28 суток определяют по ГОСТ 17177 с некоторыми изменениями. Для испытаний используется щебень, засыпанный в сетчатый контейнер из нержавеющей стали с ячейками размером 15–20 мм. Контейнер имеет верхний сетчатый колпак, предотвращающий всплытие гранул щебня при погружении в воду. Перед началом испытаний определяют массу пустого контейнера, которую затем учитывают при расчёте водопоглощения. После необходимого периода погружения контейнер вынимают из воды и дают воде стечь в течение 5 минут. Затем контейнер с щебнем взвешивают на электронных весах с точностью до 0,1 грамма и рассчитывают водопоглощение в процентах по объёму. Полученное значение включает в себя массу воды, вытекшую из образца во время взвешивания. Проводится минимум три испытания, и средний результат принимается за окончательный показатель.
Насыпная плотность
Насыпная плотность рассчитывается путём взвешивания и последующего деления массы свободно засыпанного пеностекольного щебня на объём сосуда, в который он был засыпан. Формула выглядит следующим образом:
Dнас.пл=Mсып/Vсосуда
Эта величина учитывает не только объём самих частиц материала, но и пространство между ними, поэтому она значительно ниже, чем истинная плотность.
Заключение
Контроль качества пеностекольного щебня требует тщательного соблюдения стандартов и методик испытаний. Это необходимо для гарантии надёжности и долговечности продукции, а также для обеспечения безопасности её использования в строительстве и других сферах. Все этапы проверок, начиная от входного контроля сырья и заканчивая оформлением паспорта качества, направлены на достижение высоких показателей качества и соответствия требованиям нормативных документов.
