Актуальные проблемы внедрения технологий и материалов на основе пеностекла в строительном комплексе

Актуальные проблемы внедрения технологий и материалов на основе пеностекла в строительном комплексе

Президент АППА Орлов А.Д. , к.т.н.

Известно, что увеличение требований к теплоизоляции зданий привело к массовому применению недолговечных,  неводостойких и пожароопасных теплоизоляционных материалов и конструкций.

Возникла ситуация, когда выигрыш на отопительных расходах может перекрываться низкой долговечностью зданий и сроком службы ограждающих конструкций. Иными словами, совокупные затраты на эксплуатацию энергоэффективного здания оказываются гораздо выше ожидаемых.

Так, реальный срок службы типичной фасадной конструкции до капремонта, по данным такой авторитетной организации, как ЦНИИСК, не превышает 20 лет – то есть сразу после выплаты ипотеки дом идет под капремонт. К суррогатным строительным теплоизоляторам, в которых долговечность и безопасность принесены в жертву дешевизне при постройке, я бы отнес минватные утеплители ( 30 млн м3 в год), пенопласты ( 15млн м3 в год), а также автоклавные ячеистые бетоноы – 30 млн м3 в год.

Известно, что по совокупности свойств идеальным строительным теплоизолятором является пеностекло и его аналоги, что связано с его полностью закрытоячеистой структурой и свойствами силикатного стекла. Но известно также, что стоимость пеностекольной теплоизоляции выше, чем у суррогатных теплоизоляторов. В результате производство пеностекла, достигнув пика в 50-60 е годы, в том числе в СССР, было убито минерал ватными утеплителями и пенопластами, пеностекло на долгие годы стало «нишевым», хотя и востребованным , материалом. (Лихоборы и Кучино – московские заводы пеностекла 50-60 гг)

Однако сегодня возникли предпосылки для взрывного роста производства всех видов пеностекла, который в ближайшие годы будет ограничен только вводом производственных мощностей. По обоснованному мнению инициаторов Ассоциации пеностекла и аналогов – АППА, тому есть ряд причин. Первая причина – неожиданный рост сырьевой базы, связанный с началом полной переработки твердых коммунальных отходов. Если раньше найти стабильный источник стеклобоя на 10-20 тыс тонн в год было почти нереально, то в ближайшие годы мы будем иметь минимум 2-3 миллиона тонн смешанного стеклобоя, непригодного для стеклотарных заводов, то есть базу для 10-15 млн м3 в год – блочного пеностекла, пеностеклощебня, пеностеклогранулята. 15 млн м3 – это половина производимого сегодня объема минваты или половина объема рынка автоклавного пенобетона, а также объем применения в строительстве ППС. Вторая причина для взрывного роста пеностекольной подотрасли - выход из ценового тупика малообъемного производства.

Период опытно-промышленного производства завершён по всем видам пеностекла, технические риски при грамотном проектировании производства невелики. Более того, все виды оборудования могут быть произведены в России. Если сегодня насыпные пеностекольные материалы пеностеклощебень и пеностеклогранулят стоят около 7 тысяч рублей за м3, то завтра цена снизится до 4 тысяч рублей за кубометр. Это значит кратное повышение спроса, превращение пеностекольных материалов из «инновационных материалов» в хлеб строительного комплекса.

Одной из реальных целей АППА по превращению пеностекла в привычный и массовый материал является продвижение нормативной базы по их применению. В последние годы принят ГОСТ по пеностеклощебню, дорабатывется ГОСТ по искусственнным пористым заполнителям легких бетонов, в куда в явном виде вводятся пеностеклогранулят и стекловидные заполнители бетонов.

Существенной частью работы АППА будет популяризация и продвижение пеностекольных материалов среди проектировщиков и застойщиков. Это не только создание участниками объектов –«витрин», демонстрирующих применение пеностекольной продукции, но и создание альбомов типовых конструкций и узлов не только на уровне отдельных компаний, а на уровне федеральной нормативной базы.